膠輥液體硅膠是用于制作膠輥外層硅橡膠雙組份液體硅膠原料，環(huán)保無毒，流動性，粘度低，縮水率低等特點，適用于壓紋、印染及薄膜和織物的涂復膠粘劑、塑料復合，食糖生產(chǎn)及無紡布制造硅膠膠輥等。膠輥液體硅膠的使用方法主要包括以下步驟和注意事項：

  一、使用前準備

  金屬表面處理：

 確保金屬輥芯表面干凈、無鐵銹、油污和鍍層等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會影響硅膠與金屬的粘接效果。

  使用砂紙打磨金屬輥芯表面，增加其粗糙度，然后用酒精清洗干凈，以去除表面的油脂和污垢。

 選擇粘結(jié)劑：

 根據(jù)硅膠的類型（縮合型或加成型）選擇與之匹配的粘結(jié)劑。

 粘結(jié)劑的選擇對硅膠與金屬的粘接效果至關(guān)重要。

 涂刷底涂劑：

 在金屬輥芯表面均勻涂刷一層底涂劑，以增強硅膠與金屬的粘接力。

 底涂劑的選擇應與硅膠和粘結(jié)劑兼容。

 二、硅膠配比與混合

 準確配比：

 根據(jù)硅膠的類型和說明書要求，準確稱取A、B兩組分的硅膠。

 縮合型硅膠的配比通常為100:2至100:5，加成型硅膠的配比通常為1:1或10:1。

 充分混合：

 使用攪拌棒或攪拌機將A、B兩組分硅膠充分混合均勻。

 混合過程中應避免混入空氣，以免產(chǎn)生氣泡。

 真空脫泡：

 將混合好的硅膠放入真空箱中進行脫泡處理，以去除攪拌過程中混入的氣泡。

 脫泡處理可以確保硅膠固化后的表面光滑、無氣泡。

 三、硅膠灌注與固化

 灌注操作：

 將脫泡后的硅膠緩慢灌注到涂有底涂劑的金屬輥芯模具內(nèi)。

 灌注過程中應注意控制硅膠的流量和速度，避免產(chǎn)生氣泡和空洞。

 加溫固化：

 根據(jù)硅膠的類型和說明書要求，選擇合適的固化溫度和時間。

 加成型硅膠可以通過加溫來縮短固化時間，提高生產(chǎn)效率。

 固化過程中應避免硅膠受到外界干擾或震動。

 冷卻與脫模：

 固化完成后，將膠輥放入冷水槽中冷卻至室溫。

 冷卻后使用油壓機或手動方式將膠輥從模具中脫出。

 膠輥液體硅膠的使用需遵循以上操作準備和配比正確的硅膠，才可以制作出高質(zhì)量的膠輥產(chǎn)品。如你不知道如何選擇和使用，咨詢宏圖硅膠，我們可為你詳細的指導。